超前小导管规格尺寸

48mm、60mm、89mm、108mm

超前小导管参数

　　根据自然条件、软岩标准、支护结构方法和隧道工程施工截面尺寸，应明确优秀中小型软管施工的基本参数。沿基坑轴线120度区域设置一般优秀小型软管建筑。一般情况下：中小软管长度L=上台阶尺寸2m。小导管孔径：38-500mm。超前小导管前约1000cm锥形，端焊直径6~8mm建筑钢箍。外角一般控制在10度~15度。注浆压力控制在20度。MP上下。浆液蔓延半经一般为0.5m。50-1000注浆速度控制L/MIN。超前小导管的钢筋搭接长度保持在1m以内。

超前小导管制作

　　38~50mm直径一般采用无缝钢管制作。

　　在导管前10左右cm尾端电焊直径6~8mm建筑钢箍。后面1000。cm剩余金额为20~30cm梅花布置直径6mm出水孔。

超前小导管施工方法及要求

超前小导管施工方法

　　(1)孔距布局

　　根据工程图纸，测量人员准确地划分了循环先进导管的孔位。

　　(2)打孔

　　打孔采用潜孔钻，麻花钻头直径大于方案设计软管20mm上下。

　　(3)制作超前小导管

　　前小导管前面做尖锥形，尾部焊接西8mm建筑钢筋箍，墙厚每隔10~20cm红梅花型打孔，眼径6~8mm，尾长不小于30cm作为无孔止浆段。

　　(4)小导管组装

　　先进的小导管用潜孔钻捣碎，无缝管末端暴露足够长度。严格遵守工程图纸要求，优秀先进导管外插角，尾部焊接钢结构。超前先进导管通常与线轴平行。孔位打孔偏差不超过100cm，眼前小导管长的眼深。

　　(5)注浆

　　选用KBY150/70注浆泵注水泥砂浆或砌筑砂浆。注浆前，水泥稳定土为5~10cm厚封闭岩巷，造成止浆盘。

　　注浆前，冲洗管内的沉积物自下而上高于所有顺序。二孔注浆压力达到设计原则值，连续注浆10min当进浆速度为慢进浆速度的1/4或进浆量达到方案设计进浆量的80%以上时，可完成注浆。注浆后，无缝管应立即堵塞支管，防止泥浆流出。

　　在施工过程中，要认真填写注浆记录，随时分析优化工作，注意基坑工程操作台的状态。根据注浆实验结果和现场情况，调整注浆的基本参数。

　　注浆的基本参数可参照以下信息选择：

　　注浆工作压力：一般为0.5~1.0MPa;

　　浆液初凝时间：1~2min;

　　混凝土：P·O32.5一般粉煤灰水泥;

　　砂：中细砂。

　　(6)注浆异常处理

　　1)串浆解决方案。在注浆过程中，浆常从其它孔排出，称为串浆。造成串浆时，同时在多台注浆机的条件下进行注浆，否则串浆孔会立即堵塞。管道注浆时，拔出堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管道污渍，用高压风或水清洗，然后注浆。

　　2)设备故障。泵压突然上升，管道很有可能堵塞，应进行备用检查。

　　3)跑浆和过度消耗灰的处理方法。如果岩石破碎，泥浆泄漏比较严重，造成过度消耗灰尘。水泥浆比例过厚也会降低压力。将流量限制在10L在一段时间实现之前，在一段时间内逐渐增加压力。若上述方法不能达到预期效果，应采用加速凝剂、间歇注浆、注浆混合砂浆、终止注浆等方法进行处理。

 

超前小导管施工要求

　　(1)超前小导管设置。

　　1)沿隧道施工拱布置均匀，腋角间距应符合设计原则，应为30~50cm，外插角宜为10°～15°。

　　2)超前小导管应按方案设计长度设置，循环深度应高于2倍，应为3倍.5~5.0m，钢筋搭接长度不小于1.00m。

　　3)与钢架结构框架形成协同基坑支护。

　　(2)超前小导管的颜色直径应符合设计原则，参照42mm无缝钢管，前锥形，后焊接钢筋箍筋，管体布置梅花形出水孔。

　　(3)小导管打孔，增加。

　　1)超前小导管的改进应采用引孔顶入法。

　　2)打孔方向应平整。

　　3)与软管一致的钻孔深度和直径。

　　4)冲床采用冲床法砂浆墙板。

　　5)超前小导管口按管口闸阀进行，暴露长度不小于30cm。

　　(4)小导管注浆。

　　1)注浆机应用于加速注浆，可同时组装分浆器和多管注浆。

　　2)应在规定时间内引入配备较好的浆液，并随配随用。

　　3)注浆顺序由下而上，先稀后厚。

　　4)注浆压力应符合设计原则，使注浆充满无缝管及周围缝隙。